水泥回转窑加工工艺流程

　　黎明重工是好业的集研发、生产、销售于一体的破碎机、磨粉机、制砂机以及选矿设备企业，黎明重工生产了多种系列的回转窑选矿设备，按照处理物料可以分为水泥回转窑、冶金化工回转窑以及石灰石回转窑等。黎明重工提供了详细的回转窑中水泥的加工流程，以下是水泥回转窑的工艺流程。

　　(一)破碎及预均化

　　(1)破碎。水泥生产工艺过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量较大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位;

　　(2)原料预均化。预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

　　(二)生料制备

　　水泥生产工艺过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对产品质量、降低能耗具有重大意义。

　　(三)生料均化

　　新型干法水泥生产工艺过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入回转窖生料成分的较后一道把关作用。

　　(四)预热分解

　　把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

　　(五)水泥熟料的烧成

　　生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，并发生反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。较后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

　　(六)水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的较后工序，也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

　　(七)水泥包装

　　水泥出厂有袋装和散装两种发运方式

　　水泥回转窑是对水泥进行烘干加工的非常合适的设备，能够达到水泥干燥的要求。黎明重工还生产了用于石灰石等物料干燥的回转窑选矿设备以及各种破碎磨粉设备等，如有相关需要，可以与我们联系，联系电话：0371-67997088!黎明重工欢迎您!