VUS机制砂尾矿资源再利用

该项目是我司与某钢铁集团的合作成果，通常来说尾矿中含有大量的石粉和泥粉，如若对其进行资源化利用，必须解决产品表面附着的杂土问题来保证石料和砂子的质量，在此次合作中我们摒弃了污染较大的传统筛洗方案，改用干法工艺。该项目运用了标准的生态恢复治理理念，通过处理原料铁尾矿来得到精品砂石料和可回收利用的石粉。整个项目年设计处理排土场废石732万吨，年产10-20mm建筑砟281万吨、建筑砂239万吨，复垦土211万吨。此外，该项目实施后，还预计可新增耕地2432.02亩。

项目工艺及配置

该项目采用两套VUS450砂石同出系统。将碎石通过VU冲击破进行破碎，使粒型达到所需要的大小。破碎后的碎石经输送设备给料机均匀给到VU模控筛，将机制砂进行分级，精细控制机制砂的级配，其中不合格的物料返回冲击破进行重新破碎，多余石粉经除尘集粉系统收集。经过模控筛级配合理的机制砂再次进入粒优机，进行优化。最终经过粒型再优化的机制砂，进入加湿搅拌器，再进行拌湿，产成合格的机制砂。

砂粒饱满圆润

成品砂经VU冲击破高频率的“石打石”冲击整形、高速研磨和粒优机的瀑落磨刷三道优化作用，被充分破碎和打磨，砂粒饱满、表面圆润、粗细均匀，砂子的级配、粒型、含粉量更加合理，0.15-0.6mm细砂占比大幅提升，2.36-4.75mm粗砂占比下降，含粉量在3-15%之间，可任意调节。

可调控效率高

由于筛选一体机模控筛的存在，其同时具备振动筛分、分料和空气选粉的功能，在不更换筛网的前提下，可通过调节负压大小、分料器设置，实现成品砂级配和石粉含量的随时调节，且筛选效率高。

环保指标达标

采用负压式除尘器，结合全流程全封闭环境下的密封操作，从粉矿仓到粉罐车的整个输送过程中，确保现场无扬尘，而干法生产不需要水洗，生产过程不产生污水淤泥处理的问题，各项环保指标均达到国家标准。

自动化程度高

用一个集成的电控系统可在线监测、调节全套设备的运转，可一键启停、异常报警、紧急停机、自动稳定运行参数等，、保证成品砂质量和生产线产能的流畅稳定。