影响水泥磨的产量的因素有哪些？

应用过水泥磨的厂都知道，在水泥联合粉磨系统中，影响系统产量的因素很多，包括设备之间的连接风管、下料管的布置等因素。下面我依次来进行详细的分析：

先是水泥配料库出来的混合料进入缓冲仓，其下料管在进行工艺布置时主要考虑到混合料和选粉机分选出来的粗粉一起进入缓冲仓后不产生离析。如果在缓冲仓中的混合料产生离析以后，不均匀的物料进入辊压机一侧粗粒度物料过大，而另一侧细分量过多，辊压机易出现由于两侧的辊缝偏差过大而导致辊压机停机的故障。

其次选粉机分选出的粗粉进入缓冲仓，在进行工艺布置时，要将下料管布置在缓冲仓的中心位置，方向较好平行于挤压辊，其目的也是为了较大限度地减少缓冲仓中物料的离析。选粉机自身不带动力系统，主要依靠循环风机调整风量来调节半成品的细度，下料管的工艺布置形式对半成品的细度和产量影响很大。

再次进入选粉机的物料要尽可能分散开来，形成均匀的料幕，这样物料中的细粉才能随气流分离出来;但是当下料管布置不合理时物料形成的是料柱，由于气流无法穿过，裹在料柱中间的细粉不能被充分分离，因此细粉量少，导致进入管磨机的粉料量不足，只能在此返回缓冲仓中，从而严重影响整个水泥联合粉磨系统的产量。较后，随着缓冲仓中细粉量的增加，缓冲仓中物料会瞬时冲入辊压机和循环提升机中，这也会引起辊压机的跳停或者循环提升机的过载而损坏设备，直接影响生产线的平稳运行。

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