颚式破碎机颚板材料的选择

　　随着经济的发展，城市化进程在加快，各种工程建设及交通建设增多，对砂石料的需求逐年增长，破碎机作为获得砂石料的破碎设备，使用也逐渐广泛，尤其是颚式破碎机的使用。在颚式破碎机的破碎过程中，由于颚板受到强烈的冲击、挤压、磨损及低周应变疲劳的作用，因此材质需要具有较高的硬度，以防止表面塑性变形以及切削磨损，还必须具有一定的韧性，以防止表面脆性断裂而大块剥落。锰钢是一种比较理想的材质，如何选择锰钢中碳、锰含量要视破碎机的工况而定。

　　在轻度载荷工况下，提高含碳量，有助于提高钢的硬度和耐磨性。高锰钢初始硬度低，屈服强度低，在非强冲击条件下，其加工硬化不充分，易于流变和被切削。采用中锰钢可提高颚板的综合性能，颚板寿命比使用高锰钢提高20%以上。

　　在强烈冲击载荷工况下，为获得高的韧性，防止使用中发生断裂现象，钢中锰的含量要高些，因此要选用高锰钢。高锰钢由于具有较高的锰含量，材料经过热处理，可以得到稳定的单相奥氏体组织，使材料具有良好的塑性和韧性，在加工硬化中容易被强化。

　　低合金铸钢也是一种应用较广泛的颚板材料，它具有较高的硬度和合理的韧性，可以抵抗物料的切削作用和物料反复挤压引起的疲劳剥落，因此表现出良好的耐磨损性能。同时中碳低合金铸钢还可以通过成分和热处理工艺的调整，使硬度和韧性在较大范围内变动，以适用不同的工况条件。

　　除了上述几种颚板材质，还有很多，如高铬铸铁与高锰钢复合材料、中锰球铁及马氏体球铁等等。但不管采用哪种材质，材质都需要具有高硬度，以抵抗塑性变形和切削磨损，同时还要有一定的韧性。从使用者角度看，需根据破碎机的具体工况条件，确定选择何种颚板材料，以使颚板的使用寿命更长，破碎效率更高。

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