延长圆盘造粒机运行周期的具体措施

　　良好的维护工作可以使圆盘造粒机延长寿命，河南黎明重工根据多年的实践经验以及相关的理论依据对圆盘造粒机延长其运行周期的措施提出了可实施方案，以下是延长圆盘造粒机运行周期的具体措施。

　　(一)调整好一段蒸发分离器的真空度和温度

　　如果一段蒸发分离器的真空度偏低或是温度偏低，则从蒸发分离器出来的尿液浓度偏低，水含量偏高，为了成品尿素的水含量符合质量控制要求，势必要提高流化床圆盘造粒机的温度，而尿素颗粒在圆盘造粒机中又要足够的停留时间以蒸发水分，这就导致圆盘造粒过程中容易产生粉尘，粉尘过多则容易结块，堵塞多孔板或圆盘造粒机出口风道，对圆盘造粒机的运行产生不利影响。但是如果一段蒸发分离器的温度偏高，则容易产生缩二脲，这是一个很慢的吸热可逆反应。尿液中缩二脲含量过高不仅影响设备的正常运行，而且容易堵塞一段蒸发分离器，使其抽不起负压，导致进入圆盘造粒机的尿液浓度偏低，容易“拉稀”，堵塞喷头和多孔板，影响圆盘造粒机的运行周期。所以，缩二脲不仅是成品尿素质量控制的一个重点，也是影响圆盘造粒机长周期运行的一个重要影响因素。

　　因此，根据实际情况，生产中在缩二脲含量不超标的前提下，尽可能的提高一段蒸发分离器的真空度和温度，将真空度维持在圆盘造粒-75kPa左右，温度控制在圆盘造粒129.5℃左右，圆盘造粒过程中产生的粉尘大幅减少，圆盘造粒机的工况也运行良好。

　　(二)提高圆盘造粒机负压

　　圆盘造粒机负压的控制指标要求为圆盘造粒-0.2~-0.5kPa，但是负压却对系统会造成一定的影响，以下是负压低对系统造成影响。

　　(1)经常冲洗除沫网，大量水进入系统，造成返回前系统的水量增大，增加了能耗;

　　(2)容易形成正压，圆盘造粒机物料被吹入洗涤器。

　　(3)严重的负压偏低或是正压会造成圆盘造粒机、洗涤器、风机风门、风机驱动电机等设备使用寿命降低或者损坏。

　　(4)随着圆盘造粒机负压降低，原本在负压下被抽走的粉尘会被喷出，造成圆盘造粒厂房内粉尘弥漫，污染环境。

　　(5)圆盘造粒机负压低，流化效果差，不利于尿素颗粒成型，粒子不均匀且容易粘连，更容易堵塞多孔板。

　　(三)调整流化床圆盘造粒机床层高度

　　圆盘造粒机床层高度越高，尿素颗粒在圆盘造粒机内的停留时间越长，水分蒸发的越多，产生的粉尘量也就越大，粉尘量大则容易结块堵塞多孔板。在成品尿素含水分合格的前提下，床层高度越高，流化风量也就要求越大，这就增加了风机的负荷，也增加了能耗。

　　圆盘造粒机床层高度太低，则尿素颗粒在圆盘造粒机内的停留时间就短，水分蒸发就少，含水分过多的尿素颗粒容易使破碎机粘辊不能正常工作，返回圆盘造粒机的晶种减少，从而影响圆盘造粒机的正常运行。同时短暂的停留时间不能使足够的尿液包覆在晶种外面，造成成品尿素的粒径偏小，且不均匀，达不到指标要求。

　　所以，在实际生产操作过程中，一直控制圆盘造粒机的床层高度在圆盘造粒62%左右，不进行大幅度的调整。该措施有利于提高圆盘造粒机的运行效率，降低单位产品的能耗和优化产品的质量。

　　(四)热烘多孔板、吹扫振动筛

　　圆盘造粒机在运行一段时间后，由于粉尘的聚集，在多孔板上会形成结块、结斑，聚集到一定量就会影响圆盘造粒机的运行工况，也影响了圆盘造粒机的出料。表现出来的状态就是圆盘造粒机的出料恶化，大块增多。这种现象持续下去就只能清洗圆盘造粒机。为了延长圆盘造粒机的运行周期，减少清洗圆盘造粒机的次数，要解决这个问题就要采用定期热烘多孔板的方法。热烘多孔板是一种在线清除多孔板上尿素结晶的方法，其原理是利用热胀冷缩的原理，先将圆盘造粒机前三室流化风温度加热到圆盘造粒90℃左右(温度不能过高，否则容易使尿素颗粒粉化)，然后迅速减少加热蒸汽，将流化空气温度降至正常值30℃左右，温差的变化使多孔板热胀冷缩，产生了轻微的形变，从而使粘在多孔板上的尿素结块脱落，达到清除目的。在热烘多孔板的同时还可以进行吹扫振动筛的操作。振动筛一般是在清洗圆盘造粒机的时候才同时进行清洗，如果要延长圆盘造粒机的运行周期，则振动筛筛网堵塞的几率也大大增加，所以定期吹扫振动筛筛网，也是预防堵塞的有效方法。

　　吹扫振动筛的方法为先停下一台振动筛，然后用工厂空气对振动筛的筛网进行吹扫，将筛网都吹扫畅通，消除堵塞。吹扫合格后启动振动筛，再停下一台进行吹扫，直至四台振动筛全部吹扫完毕。因为吹扫振动筛也是在线操作，当停用一台振动筛时，由于筛分不及，斗提机负荷加重则会造成斗提机电流升高，甚至会引起斗提机的连锁跳车，所以吹扫振动筛时圆盘造粒一定要减负荷运行。定期热烘多孔板和吹扫振动筛对促进装置长周期运行发挥了重要的作用。

　　(五)调整好UF中甲醛的含量

　　甲醛的质量分数为圆盘造粒37%的甲醛溶液作为圆盘造粒的添加剂和防结块剂，它能提高颗粒的破碎强度，在运行过程中减少粉尘的产生。甲醛含量过低，产品尿素粒子的强度会降低，同时产生大量的粉尘，影响圆盘造粒机的运行。甲醛含量过高，则会增加甲醛的消耗，降低产品尿素的纯度，达不到成品尿素控制标准。根据成品尿素的分析结果和生产实践经验，将甲醛在成品尿素中的质量分数控制在圆盘造粒0.45%~0.55%。

　　(六)消除设备隐患

　　有的用户会遇到圆盘造粒机喷头堵塞且成品尿素中水含量超标，造成了需要经常调整圆盘造粒工况或是清洗圆盘造粒机问题，影响了圆盘造粒长周期运行。这主要是流化风机加热蒸汽列管发生泄漏，造成加热蒸汽冷凝液通过流化风通道进入圆盘造粒机导致的，将流化空气加热器全部换成不锈钢材质就可以解决这一问题。

　　(七)加强日常维护工作

　　(1)定期更换筛网。为了防止筛网网眼被尿素颗粒堵塞影响筛分效果，正常生产时，根据成品粒度分析数据来决定更换筛网，筛网有良好的筛分效果。将换下的筛网清洗干净，作为下次更换的备用;

　　(2)每15圆盘造粒天清理破碎机一次。破碎机长时间运行，破碎机的上下辊表面上易粘结尿素粉尘，形成结块，使破碎粒子直径减小和产生的粉尘增多，影响了圆盘造粒机返料量和晶种粒子直径。因此需要定期清理破碎机;

　　(3)每班冲洗两次除尘风机，风机长时间运行后，大量的尿素粉尘会粘附在风机叶轮上，导致风机效率下降，影响粉尘抽走量，另外长时间运行还会造成风机过载跳车或烧坏电机

　　(4)正常巡检时敲打除尘管线，确保每根除尘管线畅通，使每个排尘点产生的粉尘都被抽走。

　　以上是河南黎明重工根据多年实践经验以及相关理论依据提出的从理论至实践的清理方式，为圆盘造粒机的清理以及延长其使用周期提供了指导方向，能够提高圆盘造粒机的使用寿命以及生产线的生产加工效率，为公司节省成本、创造更高的价值!