如何延长搅拌机主轴使用寿命？

　　搅拌桶的下轴承工作时处于矿浆里，环境非常恶劣。因为它工作时是旋转的，下轴承体的密封很容易损坏，一但矿浆进入下轴承，使轴承报废，并对轴造成很大的损坏，从而造成备品备件的大浪费，每套底部轴承体较多用1~2个月，有的只用了半个月。那么是什么原因导致搅拌机轴承损害的呢?

　　通过分析发现，搅拌桶底部轴承在矿浆中工作，矿浆在轴和密封迷宫室之间长时间摩擦，密封迷宫室内径变大，轴的外径变小，较终出现间隙，矿浆通过迷宫室进入轴承处，致使轴承磨坏，造成总成报废，必须停机更换底部轴承体总成。矿浆沉淀快，叶轮距离底部位置过高，其产生的旋转力无法带走底部产生的沉淀，造成进入搅拌桶的矿浆和出搅拌桶的矿浆浓细度不一致，从而使加药量上难以控制，影响工艺指标。那么该如何解决搅拌机主轴使用寿命短的问题呢?

　　(1)搅拌桶主轴改造

　　在原轴主要轴承的尺寸不变的情况下，增加了主轴长度，使叶轮距离底部的位置缩短，从而使叶轮能够更好的搅拌矿浆，减少了底部沉淀;将下轴承的位置上移，使其始终位于矿浆液

　　面之上，避免了轴承内进入矿浆的现象，大大提高了下轴承的使用周期。

　　(2)搅拌桶内部改造

　　增加1个5750mm的内桶，并用4根拉筋焊接在桶底，4根拉筋支撑内桶，使内桶距离底部300mm，内桶起到增压的作用，使搅拌桶的搅拌更加充分;增压桶下部安装1个5750mm、高300mm的锥底，使增压桶内部的矿浆由叶轮旋转带动，沿着锥面向下，将搅拌桶底部的矿浆带起，从而减少了底部沉淀。

　　通过以下改造，可以大的提高搅拌桶主轴的使用寿命，如有疑问可以与我们联系，联系电话：0371-67997088!