全新设计
叶轮结构采用全新四口设计,提高物料通过量,相较于三口叶轮同种物料的破碎效率提高约20%。
工艺升级,降本增效
采用“石打石”工作模式减少耐磨使用种类,降低客户生产成本;对叶轮部分结构及工艺进行调整,较以往设备在破碎同种物料条件下叶轮部分使用寿命提升30~200%。
特别设计,品质保障
设备传动部分采用特殊密封结构防止轴承筒漏油,荣获多项国家专利;轴承采用进口轴承,减低传动系统故障。
易于维护
新增起吊装置方便客户对设备的维护,检修省工省力;简约的机体下部结构设计有效防止物料含水量过大时对机体下部堵塞,减少停机时间,运行。
破碎模式快速转换
优化破碎腔结构,可以实现石打石与石打铁两种破碎模式的快速转换。“石打石”增加料层隔板,可形成密实稳定的石料层,即使是对抗中高硬度石料,仍可获得更多立方体成品料;“石打铁”优化反击块安装角度,减少能量损耗,获得更高破碎比。
关键部件性能提升
关键部件如叶轮、轴承筒、机体下部等全新设计:叶轮采用四口设计,提高物料通过量与物料间的撞击概率;轴承筒采用独特排风防尘装置和密封结构,防止粉尘进入造成下轴承盖漏油;机体下部由“井”字结构改为“十”字结构,防止物料堵塞排料通道。
智能控制的稀油润滑
采用稀油润滑并配备风冷系统,由PLC和智能仪表控制,可实现全自动润滑控制,润滑温度可调控,为轴承工作提供更理想的工作条件。
人性化易于维护
标配自起吊臂,与举升臂共轴,方便叶轮和轴承筒的维护;采用液压千斤顶举升进料斗,易于维护;护栏高度降低,避免进料斗旋开时干涉。
型号 | 制砂 | 整形 | 制砂 | 整形 | 主轴转速(r/min) | 电机 | |
最大进料粒度(mm) | 通过量(t/h) | 电压(可选) | 功率(kw) | ||||
VSI6X8015 | ≤30 | ≤40 | 109-117 | 131-210 | 1300-1700 | 380V | 75×2 |
VSI6X9026 | ≤35 | ≤45 | 167-179 | 200-323 | 1200-1500 | 380V | 132×2 |
VSI6X9026Z | ≤35 | ≤45 | 167-179 | 200-323 | 1200-1500 | 380V | 132×2 |
VSI6X1040 | ≤40 | ≤50 | 264-283 | 317-515 | 1100-1400 | 380V | 200×2 |
VSI6X1040Z | ≤40 | ≤50 | 264-283 | 317-515 | 1100-1400 | 380V | 200×3 |
VSI6X1150 | ≤45 | ≤55 | 344-368 | 413-663 | 1000-1300 | 380V | 250×2 |
VSI6X1150Z | ≤45 | ≤55 | 344-368 | 413-663 | 1000-1300 | 380V | 250×2 |
VSI6X1150G | ≤45 | ≤55 | 344-368 | 413-663 | 1000-1300 | 6KV/10KV | 250×2 |
VSI6X1263 | ≤50 | ≤60 | 454-486 | 545-872 | 900-1200 | 380V | 315×2 |
VSI6X1263Z | ≤50 | ≤60 | 454-486 | 545-872 | 900-1200 | 380V | 315×2 |
VSI6X1263G | ≤50 | ≤60 | 454-486 | 545-872 | 900-1200 | 6KV/10KV | 315×2 |
VSI6X1380 | ≤50 | ≤60 | 601-643 | 721-1150 | 800-1100 | 380V | 400×2 |
VSI6X1380G | ≤50 | ≤60 | 601-643 | 721-1150 | 800-1100 | 6KV/10KV | 400×2 |
VSI6X13100 | ≤50 | ≤60 | 738-839 | 940-1510 | 800-1100 | 380V | 500×2 |
VSI6X13100G | ≤50 | ≤60 | 738-839 | 940-1510 | 800-1100 | 6KV/10KV | 500×2 |
注:该表所显示的产量将随进料的物理特征变量的改变而有所变化。VSI6X系列立轴冲击式破碎机是吸收多年的研发经验和技术理念,采用全新四口叶轮设计结构和特殊密封结构防止轴承筒漏油等工艺,拥有多项国家专利技术的新型制砂破碎设备,具有节能、使用寿命长、应用广泛等特点,助力大砂场逐步向规模化、集中化生产迈进,以满足国家对环保及产能的要求。

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